金屬彈簧表面鍍層和有機涂層都應滿足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結合牢固的要求。磨削中影響彈簧質量的主要因素有以下幾種：砂輪應選擇合理對端圈斜角的控制為保證磨削質量，應配備一定數(shù)量的量具對砂輪應及時修整正確選擇磨削套筒的尺寸，要求彈簧與套筒間隙在0.05mm～0.10mm之間防止彈簧磨削時縫隙的產(chǎn)生。磨削工序應在消除應力回火定型后進行。
拉伸彈簧的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，減少模具的使用壽命，降低彈簧質量。按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹拉伸彈簧的方向一致，尤其是具有方向要求的拉伸彈簧更要細心，以免弄錯。彈簧加工職員在安裝模具時應使用較軟的金屬制成操縱工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸彈簧。想使拉伸彈簧的壽命長久一些，就應該定期的對模具彈簧進行更換，防止勞損影響拉伸彈簧使用壽命。
扭轉彈簧特點設計扭轉彈簧時使其簧圈緊密接觸，目的就是促進旋轉并使其產(chǎn)生角度回彈力。禮畢結構有很多種選擇，這樣可以以多種不同的方式固定彈簧，對于扭轉彈簧而言，需要考慮的力臂規(guī)格包括力臂角度，力臂長度和力臂收口類型。彈簧在同側呈直線或平行時，力臂角度視為0度，角度沿著非旋轉方向而增大，力臂收口類型包括直扭，直線偏移式，鉸鏈式，短拉鉤收口和拉鉤收口。為滿足應用要求，可以彎曲，扭曲扭轉彈簧的收口，或者將其收口制成拉鉤或拉環(huán)。雙扭彈簧由一組右手旋轉簧圈和一組左手旋轉簧圈組成，這些簧圈通常以繞線之間的未密身的部分相連，并且這些簧圈平行旋轉，需單獨設計該部分，其扭矩總值為兩端黃圈之和。
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