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彈簧質(zhì)量是技術(shù)的前提，想要提供彈簧的質(zhì)量，抓住生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以從以下幾點入手：樹立精益求精的質(zhì)量意識，使每一個員工都充分認識到在市場經(jīng)濟激烈競爭的時代，時刻充滿危機，抓好產(chǎn)品質(zhì)量，從自身做起。必要的更新生產(chǎn)加工設(shè)備，雖然彈簧生產(chǎn)廠家的組織結(jié)構(gòu)在向‘“啞鈴型”轉(zhuǎn)變，但是根據(jù)企業(yè)內(nèi)、外部的環(huán)境的實際情況，還是有必要更新部分加工設(shè)備，為了保證產(chǎn)品各項精度和提供產(chǎn)品質(zhì)量，更新生產(chǎn)加工設(shè)備顯得尤為重要更新設(shè)計理念，運用的設(shè)計理論和方法，運用的加工工藝和裝配工藝、提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。在保證零件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上、嚴格執(zhí)行裝配工藝規(guī)范，保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量。

彈簧加工的注意事項重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應(yīng)重新處理。對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應(yīng)進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂清洗的辦法，但不能采用酸洗。

彈簧分類。按受力性質(zhì)，彈簧可分為：拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧。按形狀可分為：螺旋彈簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、波形彈簧、板彈簧、截錐渦卷彈簧、發(fā)條彈簧(卷彈簧)、扭桿彈簧、地彈簧、卡簧、異型彈簧等。按制作過程可分為：冷卷彈簧和熱卷彈簧(絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法)。